Sut i ddewis y gwag cywir

Faint ydych chi'n gwerthfawrogi deunyddiau crai ar ôl gweithio mewn peiriannu ers cymaint o flynyddoedd? Ydych chi'n meddwl eich bod bob amser wedi dewis y deunydd crai cywir? Mewn gwirionedd mae llawer o wybodaeth am ddeunyddiau crai. Heddiw, bydd y golygydd yn siarad â chi am y wybodaeth am ddeunyddiau bras!
Mae pennu deunyddiau crai nid yn unig yn effeithio ar economi gweithgynhyrchu deunydd crai, ond hefyd yn effeithio ar economi prosesu mecanyddol. Felly wrth benderfynu ar y gwag, mae angen ystyried ffactorau prosesu poeth a gofynion prosesu oer, er mwyn lleihau cost gweithgynhyrchu'r rhannau o'r broses o bennu'r gwag.
1. Mathau o fylchau a ddefnyddir yn gyffredin mewn prosesu mecanyddol
Mae yna lawer o fathau o fylchau, ac mae yna ddulliau gweithgynhyrchu lluosog ar gyfer yr un math o wag. Mae'r bylchau a ddefnyddir yn gyffredin mewn gweithgynhyrchu mecanyddol fel a ganlyn:
(1) Dylai'r rhannau garw â siapiau castio cymhleth gael eu cynhyrchu gan ddefnyddio dulliau castio. Ar hyn o bryd, mae'r rhan fwyaf o castiau'n cael eu castio gan ddefnyddio mowldiau tywod, sy'n cael eu rhannu'n fowldio â llaw gyda mowldiau pren a mowldio peiriant gyda mowldiau metel. Mae gan gastiau llwydni pren wedi'u gwneud â llaw gywirdeb isel, lwfans arwyneb peiriannu mawr, a chynhyrchiant isel, gan eu gwneud yn addas ar gyfer cynhyrchu swp bach un darn neu gastio rhannau mawr. Mae gan y peiriant llwydni metel gynhyrchedd mowldio uchel a chywirdeb castio, ond mae'r gost offer yn uchel ac mae pwysau'r castiau hefyd yn gyfyngedig, gan ei gwneud yn addas ar gyfer castiau bach a chanolig mewn cynhyrchiad ar raddfa fawr. Yn ail, gall nifer fach o castiau bach â gofynion ansawdd uchel ddefnyddio castio arbennig (fel castio pwysau, gweithgynhyrchu allgyrchol, a castio buddsoddiad).
(2) Yn gyffredinol, mae rhannau dur sydd â gofynion cryfder mecanyddol uchel ar gyfer gofaniadau yn gofyn am ddefnyddio bylchau ffug. Mae dau fath o forgings: gofannu am ddim a gofaniadau marw. Gellir cael gofaniadau gofannu am ddim trwy ddulliau megis gofannu â llaw (bylchau bach), gofannu morthwyl mecanyddol (bylchau gwag canolig), neu gofannu gwasg (blychau mawr). Mae gan y math hwn o ffugio gywirdeb isel, cynhyrchiant isel, lwfans peiriannu mawr, a rhaid i strwythur y rhannau fod yn syml, yn addas ar gyfer cynhyrchu un darn a swp bach yn ogystal â gweithgynhyrchu gofaniadau mawr.
Mae cywirdeb ac ansawdd wyneb gofaniadau marw yn well na rhai gofaniadau rhydd, a gall siâp gofaniadau fod yn fwy cymhleth hefyd, gan leihau lwfansau peiriannu. Mae cynhyrchiant gofannu marw yn llawer uwch na chynhyrchiant gofannu am ddim, ond mae angen offer arbennig a ffugio yn marw, felly mae'n addas ar gyfer sypiau mawr o forgings bach a chanolig.
(3) Gellir rhannu proffiliau proffil yn ddur crwn, dur sgwâr, dur hecsagonol, dur gwastad, dur ongl, dur sianel, a phroffiliau adrannau arbennig eraill yn ôl eu siapiau trawsdoriadol. Mae dau fath o broffiliau: rholio poeth a thynnu oer. Mae gan broffiliau rholio poeth drachywiredd isel ond maent yn rhad, ac fe'u defnyddir ar gyfer bylchau garw o rannau cyffredinol; Mae gan broffiliau tynnu oer ddimensiynau llai a chywirdeb uwch, gan eu gwneud yn hawdd i'w bwydo'n awtomatig. Fodd bynnag, maent yn ddrutach ac fe'u defnyddir yn aml ar gyfer cynhyrchu ar raddfa fawr, gan eu gwneud yn addas ar gyfer prosesu offer peiriant awtomatig.
(4) Mae cydrannau weldio yn gydrannau cyfuniad a geir trwy ddulliau weldio. Manteision cydrannau weldio yw gweithgynhyrchu syml, cylch byr, ac arbed deunyddiau. Yr anfanteision yw ymwrthedd dirgryniad gwael ac anffurfiad mawr, sy'n gofyn am driniaeth heneiddio cyn prosesu mecanyddol.
Yn ogystal, mae bylchau eraill fel rhannau wedi'u stampio, rhannau allwthiol oer, a meteleg powdr.
2. Materion i'w nodi wrth ddewis mathau o ddeunyddiau crai
(1) Mae priodweddau deunydd a mecanyddol y rhannau yn pennu'r math o wag yn fras. Er enghraifft, ar gyfer rhannau wedi'u gwneud o haearn bwrw ac efydd, dylid dewis bylchau castio; Pan nad yw siâp rhannau dur yn gymhleth ac nad yw'r gofynion perfformiad mecanyddol yn rhy uchel, gellir dewis proffiliau; Er mwyn sicrhau priodweddau mecanyddol rhannau dur pwysig, dylid dewis bylchau ffugio.
(2) Mae siâp strwythurol a dimensiynau allanol y rhannau yn gymhleth ac yn garw, a weithgynhyrchir fel arfer gan ddefnyddio dulliau castio. Ni ddylid bwrw rhannau â waliau tenau â mowldiau tywod; Gellir ystyried dulliau castio uwch ar gyfer rhannau bach a chanolig; Gellir bwrw rhannau mawr mewn mowldiau tywod. Gellir gwneud siafft grisiog pwrpas cyffredinol, os nad yw diamedrau pob cam yn sylweddol wahanol, o ddeunydd bar crwn; Os yw diamedrau pob cam yn wahanol iawn, er mwyn lleihau'r defnydd o ddeunyddiau a llafur prosesu mecanyddol, fe'ch cynghorir i ddewis bylchau ffug. Mae rhannau mawr yn gyffredinol yn dewis gofannu am ddim; Gall rhannau bach a chanolig ddewis gofaniadau marw; Gellir gwneud rhai rhannau bach yn fylchau annatod.
(3) Dylai'r math cynhyrchu o rannau a gynhyrchir mewn symiau mawr ddewis dulliau gweithgynhyrchu garw gyda manwl gywirdeb a chynhyrchiant uchel, megis defnyddio modelu peiriant llwydni metel neu fwrw manwl gywir ar gyfer castiau; Mae gofaniadau yn mabwysiadu gofannu marw a gofannu manwl gywir; Defnyddir proffiliau wedi'u rholio'n oer neu wedi'u tynnu'n oer ar gyfer proffiliau; Pan fo cyfaint cynhyrchu rhannau yn isel, dylid dewis dull gweithgynhyrchu garw gyda chywirdeb a chynhyrchiant is.
(4) Rhaid i'r penderfyniad ar y math a'r dull gweithgynhyrchu o ddeunyddiau crai o dan amodau cynhyrchu presennol ystyried amodau cynhyrchu penodol, megis lefel technoleg gweithgynhyrchu deunydd crai, amodau offer, a'r posibilrwydd o gydweithredu allanol.
(5) Ystyried yn llawn y defnydd o brosesau, technolegau a deunyddiau newydd. Gyda datblygiad technoleg gweithgynhyrchu mecanyddol, mae cymhwyso prosesau, technolegau a deunyddiau newydd mewn gweithgynhyrchu gwag hefyd yn datblygu'n gyflym. Mae cymwysiadau castio manwl gywir, gofannu manwl gywir, allwthio oer, meteleg powdr, a phlastigau peirianneg mewn peiriannau yn cynyddu o ddydd i ddydd. Mae'r defnydd o'r dulliau hyn yn lleihau'n fawr faint o brosesu mecanyddol, ac weithiau hyd yn oed yn cyflawni gofynion prosesu heb brosesu mecanyddol, gyda manteision economaidd sylweddol. Wrth ddewis gwag, dylid rhoi ystyriaeth lawn ac, o dan amodau posibl, dylid ei ddefnyddio cymaint â phosibl.
3. Penderfynu siâp a maint garw
Yn y bôn, mae siâp a maint y gwag yn dibynnu ar siâp a maint y rhannau. Y prif wahaniaeth rhwng rhan a gwag yw bod swm penodol o lwfans peiriannu yn cael ei ychwanegu at yr wyneb y mae angen peiriannu'r rhan, hynny yw, y lwfans peiriannu gwag. Wrth weithgynhyrchu deunyddiau crai, gall gwallau ddigwydd hefyd, a gelwir goddefgarwch dimensiwn gweithgynhyrchu deunydd crai yn oddefgarwch deunydd crai. Mae maint y lwfans peiriannu garw a goddefgarwch yn effeithio'n uniongyrchol ar y defnydd o lafur a deunydd crai o brosesu mecanyddol, a thrwy hynny effeithio ar gost gweithgynhyrchu cynhyrchion. Felly un o dueddiadau datblygu gweithgynhyrchu mecanyddol modern yw mireinio'r gwag, gan wneud siâp a maint y gwag mor gyson â phosibl â'r rhannau, ac ymdrechu i gyflawni cyn lleied â phosibl o brosesu torri a dim. Mae maint y lwfans peiriannu a goddefgarwch ar gyfer y gwag yn gysylltiedig â dull gweithgynhyrchu'r gwag, a gellir ei bennu trwy gyfeirio at lawlyfrau proses perthnasol neu safonau menter a diwydiant yn ystod y cynhyrchiad.
Ar ôl pennu lwfans peiriannu y gwag, yn ogystal ag atodi'r lwfans peiriannu i wyneb peiriannu cyfatebol y rhan, mae angen i siâp a maint y gwag hefyd ystyried dylanwad amrywiol ffactorau proses megis gweithgynhyrchu gwag, prosesu mecanyddol, a thriniaeth wres. Mae'r canlynol yn unig yn dadansoddi'r materion y dylid eu hystyried wrth bennu siâp a maint y gwag o safbwynt technoleg prosesu mecanyddol.
(1) Oherwydd rhesymau strwythurol, mae rhai rhannau yn y broses o sefydlu clampiau proses yn anodd eu clampio a'u sefydlogi wrth brosesu. Er mwyn hwyluso a chlampio'n gyflym, gellir gwneud allwthiadau ar y gwag, a elwir yn clampiau proses. Dim ond ar gyfer clampio darnau gwaith y defnyddir yr offeryn proses. Ar ôl i'r rhannau gael eu prosesu, cânt eu torri i ffwrdd yn gyffredinol. Fodd bynnag, os nad yw'n effeithio ar berfformiad ac ansawdd ymddangosiad y rhannau, gellir eu cadw.
(2) Mae'r defnydd o fylchau annatod mewn prosesu mecanyddol weithiau'n dod ar draws rhannau fel tri Bearings teils yn y cydrannau gwerthyd o beiriannau malu, gwiail cysylltu peiriannau, ac agor a chau cnau turnau. Er mwyn sicrhau ansawdd prosesu a chyfleustra rhannau o'r fath, maent yn aml yn cael eu gwneud yn fylchau annatod a'u torri'n agored ar ôl cyrraedd cyfnod penodol o brosesu.
(3) Mae defnyddio bylchau cyfansawdd er hwylustod clampio yn ystod y broses beiriannu. Ar gyfer rhai rhannau siâp bach gyda siapiau cymharol reolaidd, megis allweddi T, cnau fflat, gwahanwyr bach, ac ati, dylid cyfuno rhannau lluosog yn un gwag. Ar ôl prosesu i gyfnod penodol neu fod y rhan fwyaf o'r prosesu arwyneb wedi'i gwblhau, dylid ei brosesu yn un darn.
Ar ôl pennu math, siâp a maint y gwag, dylid tynnu llun gwag hefyd fel lluniad cynnyrch ar gyfer yr uned gynhyrchu wag. Mae tynnu llun gwag yn seiliedig ar y lluniad rhan ac ychwanegu lwfans gwag i'r wyneb peiriannu cyfatebol. Ond wrth dynnu llun, mae hefyd angen ystyried amodau gweithgynhyrchu penodol y gwag, megis yr amodau castio a ffugio lleiaf ar gyfer tyllau ar castiau, tyllau a bylchau ar forgings, flanges, ac ati; Yr ongl drafft a'r ffiled ar wyneb castiau a gofaniadau; Lleoliad yr arwyneb gwahanu a'r arwyneb gwahanu, ac ati A defnyddiwch linellau doredig dwbl i nodi wyneb y rhan yn y lluniad gwag, i wahaniaethu rhwng yr arwyneb wedi'i beiriannu a'r arwyneb heb ei beiriannu.