Mae gwybodaeth am beiriannu twll yn gynhwysfawr iawn a rhaid i robotiaid ei darllen!

O'i gymharu â pheiriannu arwyneb cylchoedd allanol, mae'r amodau ar gyfer peiriannu twll yn llawer gwaeth, ac mae tyllau peiriannu yn anoddach na pheiriannu cylchoedd allanol. Mae hyn oherwydd:
1) Mae maint yr offeryn a ddefnyddir ar gyfer peiriannu twll wedi'i gyfyngu gan faint y twll sy'n cael ei beiriannu, gan arwain at anhyblygedd gwael ac anffurfiad a dirgryniad plygu hawdd;
2) Wrth ddefnyddio offer torri maint sefydlog i brosesu tyllau, mae maint y twll yn aml yn dibynnu'n uniongyrchol ar faint cyfatebol yr offeryn, a bydd gwall gweithgynhyrchu a gwisgo'r offeryn yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb peiriannu y twll;
3) Wrth beiriannu tyllau, mae'r ardal dorri y tu mewn i'r darn gwaith, ac mae'r amodau ar gyfer tynnu sglodion ac afradu gwres yn wael, gan ei gwneud hi'n anodd rheoli cywirdeb peiriannu ac ansawdd yr wyneb.
1, Drilio a reaming
1. drilio
Drilio yw'r broses gyntaf o beiriannu tyllau ar ddeunyddiau solet, gyda diamedr drilio yn gyffredinol yn llai na 80mm. Mae dwy ffordd i ddrilio: un yw cylchdroi'r bit dril; Math arall yw cylchdro workpiece. Nid yw'r gwallau a gynhyrchir gan y ddau ddull drilio uchod yr un peth. Yn y dull drilio o gylchdroi'r darn dril, pan fo'r ymyl torri yn anghymesur ac nad yw'r darn drilio yn ddigon anhyblyg, bydd llinell ganol y twll wedi'i brosesu yn gwyro neu ddim yn syth, ond bydd yr agorfa yn aros yn ddigyfnewid yn y bôn; Yn y dull drilio o gylchdroi'r darn gwaith, i'r gwrthwyneb, bydd gwyriad y bit dril yn achosi newid yn yr agorfa, tra bod llinell ganol y twll yn parhau'n syth.
Mae'r offer drilio a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys: Dril Twists Toes Ffrio, dril canol, dril twll dwfn, ac ati, a'r mwyaf cyffredin a ddefnyddir yw dril Fried Dough Twists, y mae ei fanyleb diamedr yn Φ 0.1 ~ Φ 80mm .
Oherwydd cyfyngiadau strwythurol, mae anystwythder plygu ac anystwythder torsional y darn drilio yn isel, ynghyd â chanoli gwael, gan arwain at gywirdeb isel mewn prosesu drilio, yn gyffredinol dim ond cyrraedd IT13 i IT11; Mae'r garwedd arwyneb hefyd yn gymharol uchel, gyda Ra yn gyffredinol yn amrywio o 50 i 12.5 μ M; Ond mae cyfradd tynnu metel drilio yn uchel, ac mae'r effeithlonrwydd torri yn uchel. Defnyddir drilio yn bennaf ar gyfer prosesu tyllau â gofynion ansawdd isel, megis tyllau bollt, tyllau gwaelod wedi'u edafu, tyllau olew, ac ati Ar gyfer tyllau sydd angen cywirdeb peiriannu uchel ac ansawdd wyneb, dylid eu cyflawni trwy reaming, reaming, diflas, neu malu mewn peiriannu dilynol.
2. Tyllau ehangu
Ehangu twll yw prosesu pellach twll sydd eisoes wedi'i ddrilio, ei fwrw, neu ei ffugio gan ddefnyddio dril ehangu, er mwyn ehangu'r agorfa a gwella ansawdd peiriannu y twll. Gellir defnyddio twll ehangu fel rhag-brosesu cyn peiriannu manwl gywir, neu fel prosesu terfynol twll â gofynion isel. Mae'r reamer yn debyg i dril Fried Dough Twists, ond mae ganddo fwy o ddannedd a dim ymyl croes.
O'i gymharu â drilio, mae gan ehangu twll y nodweddion canlynol:
(1) Mae gan ddrilio ehangu nifer fawr o ddannedd (3-8 dannedd), arweiniad da, a thorri sefydlog;
(2) Nid oes gan y dril reaming ymyl llorweddol ac mae ganddo amodau torri da;
(3) Mae'r lwfans peiriannu yn fach, gellir gwneud y rhigol sglodion yn basach, gellir gwneud y craidd drilio yn fwy trwchus, ac mae gan y corff offer gryfder ac anhyblygedd gwell. Yn gyffredinol, mae cywirdeb peiriannu ehangu twll yn lefel IT11 ~ IT1{0, ac mae garwedd wyneb Ra yn 12.5 ~ 6.3. Defnyddir tyllau ehangu yn gyffredin ar gyfer peiriannu diamedrau llai na Φ twll 100mm. Wrth ddrilio tyllau â diamedr mwy (D Mwy na neu'n hafal i 30mm), mae'n gyffredin drilio ymlaen llaw gyda darn drilio bach (gyda diamedr o 0.5-0.7 gwaith yr agorfa), ac yna ei ddefnyddio reamer maint cyfatebol i ehangu'r twll. Gall hyn wella ansawdd peiriannu ac effeithlonrwydd cynhyrchu'r twll.
Yn ogystal â gallu prosesu tyllau silindrog, gellir defnyddio amrywiol ddriliau tyllau siâp arbennig (a elwir hefyd yn wynebwyr sbot) i brosesu tyllau sedd gwrthsuddiad amrywiol ac wynebau pen gwastad. Mae pen blaen y wynebwr yn aml yn cynnwys colofn canllaw, sy'n cael ei harwain gan dwll wedi'i beiriannu.
2, Reaming tyllau
Reaming yw un o'r dulliau peiriannu manwl ar gyfer tyllau, a ddefnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu. Ar gyfer tyllau llai, mae reaming yn ddull peiriannu mwy darbodus ac ymarferol o'i gymharu â malu cylch mewnol a diflasu manwl gywir.
1. rhwyfwr
Rhennir reamers yn ddau fath yn gyffredinol: reamers llaw a reamers peiriant. Mae handlen y reamer llaw yn handlen syth, gyda rhan waith hirach a gwell effaith arweiniol. Mae gan yr reamer llaw ddau strwythur: diamedr allanol annatod ac addasadwy. Mae dau fath o reamers peiriant: y rhai â dolenni a'r rhai â llewys. Gall reamers nid yn unig brosesu tyllau crwn, ond hefyd gellir defnyddio reamers tapr i brosesu tyllau taprog.
2. Reaming broses a'i gais
Mae'r lwfans ar gyfer reaming yn cael effaith sylweddol ar ansawdd y reaming. Os yw'r lwfans yn rhy fawr, bydd y llwyth ar yr reamer yn uchel, a bydd yr ymyl torri yn cael ei bylu'n gyflym, gan ei gwneud hi'n anodd cael wyneb peiriannu llyfn a sicrhau goddefiannau dimensiwn; Mae'r ymyl yn rhy fach i gael gwared ar y marciau cyllell a adawyd gan y broses flaenorol, sydd yn naturiol yn cael unrhyw effaith ar wella ansawdd prosesu twll. Cymerir y lwfans colfach bras cyffredinol fel 0.35-0.15mm, a chymerir y lwfans colfach mân fel 01.5-0.05mm.
Er mwyn osgoi ffurfio dyddodion sglodion, mae reaming fel arfer yn cael ei wneud ar gyflymder torri is (wrth ddefnyddio reamers dur cyflym i brosesu dur a haearn bwrw, v<8m/min). The value of feed rate is related to the aperture being processed. The larger the aperture, the larger the feed rate value. When high-speed steel reamers process steel and cast iron, the feed rate is usually set to 0.3-1mm/r.
Wrth reaming, rhaid defnyddio hylif torri priodol ar gyfer oeri, iro, a glanhau i atal rhag ffurfio dyddodion sglodion a chael gwared ar sglodion yn amserol. O'i gymharu â malu a diflasu, mae gan reaming gynhyrchiant uwch ac mae'n haws sicrhau cywirdeb y twll; Fodd bynnag, ni all reaming gywiro gwall lleoliadol echelin y twll, a dylai'r broses flaenorol sicrhau cywirdeb lleoliadol y twll. Nid yw reaming tyllau yn addas ar gyfer prosesu tyllau cam a thyllau dall.
Mae cywirdeb maint twll colfach yn gyffredinol yn lefel IT9-IT7, ac mae garwedd arwyneb Ra yn gyffredinol yn 3.2-0.8. Ar gyfer tyllau â maint canolig a gofynion manwl uchel (fel tyllau cywirdeb lefel IT7), mae'r broses colfach ehangu drilio yn gynllun peiriannu nodweddiadol a ddefnyddir yn gyffredin wrth gynhyrchu.
3, Tyllau diflas
Mae diflas yn ddull peiriannu sy'n defnyddio offer torri i ehangu tyllau parod. Gellir gwneud gwaith diflas ar beiriant diflas a turn.
1. dull diflas
Mae yna dri dull prosesu gwahanol ar gyfer tyllau diflas.
1) Mae cylchdroi'r darn gwaith a symudiad porthiant yr offeryn mewn tyllau diflas ar durn yn perthyn yn bennaf i'r math hwn o ddull diflas. Nodweddion y broses yw: echel y twll wedi'i brosesu yn gyson ag echel cylchdro y workpiece, mae roundness y twll yn bennaf yn dibynnu ar gywirdeb cylchdro gwerthyd yr offeryn peiriant, ac mae gwall siâp geometrig echelinol y twll yn dibynnu'n bennaf ar cywirdeb lleoliad cyfeiriad porthiant offer o'i gymharu ag echel cylchdro'r darn gwaith. Mae'r dull diflas hwn yn addas ar gyfer tyllau peiriannu gyda gofynion cyfexiality ar yr wyneb allanol.
2) Mae'r offeryn yn cylchdroi, ac mae'r darn gwaith yn symud mewn porthiant. Mae gwerthyd y peiriant diflas yn gyrru'r offeryn diflas i gylchdroi, ac mae'r bwrdd gwaith yn gyrru'r darn gwaith i symud mewn porthiant.
3) Mae'r offeryn yn cylchdroi ac yn perfformio mudiant porthiant gan ddefnyddio'r dull diflas hwn. Mae hyd bargodol y bar diflas yn newid, ac mae anffurfiad grym y bar diflas hefyd yn newid. Mae'r agorfa ger y blwch gwerthyd yn fwy, tra bod yr agorfa ymhell i ffwrdd o'r blwch gwerthyd yn llai, gan ffurfio twll taprog. Yn ogystal, wrth i hyd bargodi'r bar diflas gynyddu, mae anffurfiad plygu'r gwerthyd a achosir gan ei bwysau ei hun hefyd yn cynyddu, a bydd echelin y twll wedi'i beiriannu yn cynhyrchu plygu cyfatebol. Mae'r dull diflas hwn yn addas ar gyfer prosesu tyllau byrrach yn unig.
2. diemwnt ddiflas
O'i gymharu â diflasu cyffredinol, mae nodweddion diflas diemwnt yn swm torri cefn bach, cyfradd bwydo fach, cyflymder torri uchel, a gall gyflawni cywirdeb peiriannu uchel (IT{{{0}}IT6) ac arwyneb llyfn iawn (Ra yw 0.4-0.05). Yn wreiddiol, proseswyd diflas diemwnt gyda thorwyr diflas diemwnt, ond erbyn hyn mae'n cael ei brosesu'n gyffredinol gydag offer torri aloi caled, CBN, ac artiffisial diemwnt. Defnyddir yn bennaf ar gyfer prosesu darnau gwaith metel anfferrus, gellir ei ddefnyddio hefyd ar gyfer prosesu rhannau haearn bwrw a dur.
Y paramedrau torri a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer tyllu diemwnt yw: ôl-dyllu cyn diflasu o {{0}}.2-0.6mm a thyllu terfynol o 0.1mm; Y gyfradd bwydo yw 0.01~0.14mm/r; Y cyflymder torri ar gyfer prosesu haearn bwrw yw 100-250m/munud, ar gyfer prosesu dur mae'n 150-300m/munud, ac ar gyfer prosesu metelau anfferrus mae'n 300-2000m/munud.
Er mwyn sicrhau y gall diflasu diemwnt gyflawni cywirdeb peiriannu uchel ac ansawdd wyneb, rhaid i'r offeryn peiriant (peiriant diflas diemwnt) a ddefnyddir fod â chywirdeb geometrig uchel ac anystwythder. Mae cefnogaeth gwerthyd yr offeryn peiriant yn aml yn defnyddio Bearings peli cyswllt onglog manwl gywir neu Bearings llithro hydrostatig, a rhaid i rannau cylchdroi cyflym fod yn union gytbwys; Yn ogystal, mae'n rhaid i symudiad y mecanwaith bwydo fod yn llyfn iawn i sicrhau bod y fainc yn gallu perfformio symudiad porthiant cyflym isel llyfn.
Mae gan ddiflas diemwnt ansawdd peiriannu da ac effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, ac fe'i defnyddir yn eang wrth beiriannu tyllau manwl gywir mewn cynhyrchiad ar raddfa fawr, megis tyllau silindr injan, tyllau pin piston, a thyllau gwerthyd ar flychau gwerthyd offer peiriant. Fodd bynnag, dylid nodi, wrth ddefnyddio diflas diemwnt i brosesu cynhyrchion metel du, mai dim ond torwyr diflas wedi'u gwneud o aloi caled a CBN y gellir eu defnyddio, ac ni ellir defnyddio torwyr diflas wedi'u gwneud o ddiamwnt oherwydd bod y cysylltiad rhwng atomau carbon mewn grŵp diemwnt a haearn. elfennau yn uchel, ac mae bywyd yr offeryn yn isel.
3. Torrwr diflas
Gellir rhannu torwyr diflas yn dorwyr diflas ag ymyl sengl a thorwyr diflas ag ymylon dwbl.
4. Nodweddion proses a chwmpas cymhwyso tyllau diflas
O'i gymharu â'r broses colfach ehangu drilio, nid yw maint agorfa'r twll diflas wedi'i gyfyngu gan faint yr offeryn, ac mae gan y twll diflas allu cywiro gwallau cryf. Gall gywiro gwall gwyriad echelin y twll gwreiddiol trwy basio offer lluosog, a gall gynnal cywirdeb lleoliadol uchel rhwng y twll diflas a'r arwyneb lleoli.
O'i gymharu â chylch allanol y turn, oherwydd anhyblygedd gwael ac anffurfiad mawr y system bar offer, nid yw'r amodau afradu gwres a thynnu sglodion yn dda, ac mae dadffurfiad thermol y darn gwaith a'r offeryn yn gymharol fawr. Nid yw ansawdd peiriannu ac effeithlonrwydd cynhyrchu'r twll diflas mor uchel â chylch allanol y turn.
Yn seiliedig ar y dadansoddiad uchod, gellir dod i'r casgliad bod gan ddiflas ystod brosesu eang a gall brosesu tyllau o wahanol feintiau a lefelau cywirdeb. Ar gyfer tyllau a systemau tyllau gyda agorfeydd mwy a gofynion uwch ar gyfer maint a chywirdeb lleoliad, diflas yw'r unig ddull prosesu bron. Mae cywirdeb peiriannu tyllau diflas yn lefelau IT9 i IT7, ac mae'r garwedd arwyneb Ra yn. Gellir diflasu ar beiriannau diflas, turnau, peiriannau melino ac offer peiriant eraill, gyda manteision hyblygrwydd a hyblygrwydd, ac fe'i defnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu. Mewn cynhyrchu màs, defnyddir marw diflas yn aml i wella effeithlonrwydd diflas.
4, Honing twll
1. Honing egwyddor a honing pen
Dull o gaboli tyllau gan ddefnyddio pen hogi gyda stribed malu (carreg olew) yw honing. Yn ystod honing, mae'r workpiece yn aros yn llonydd, ac mae'r pen honing yn cael ei yrru gan werthyd yr offeryn peiriant i gylchdroi a pherfformio mudiant llinol cilyddol. Wrth fireinio prosesu, mae'r stribed malu yn gweithredu ar wyneb y darn gwaith gyda phwysau penodol, gan dorri haen denau iawn o ddeunydd o wyneb y darn gwaith, ac mae ei taflwybr torri yn batrwm rhwyll traws. Er mwyn sicrhau nad yw taflwybr cynnig gronynnau sgraffiniol y bar tywod yn ailadrodd, dylai nifer y chwyldroadau y funud o gynnig cylchdro'r pen honing fod yn gysefin â nifer y strôc cilyddol fesul munud o'r pen honing.
Mae delwedd croes ongl y taflwybr honing yn gysylltiedig â delwedd cyflymder cilyddol a delwedd cyflymder cylchedd y pen honing. Mae maint yr ongl ddelwedd yn effeithio ar ansawdd peiriannu ac effeithlonrwydd honing. Yn gyffredinol, cymerir y ddelwedd fel gradd ar gyfer mireinio bras a gradd ar gyfer mireinio manwl. Er mwyn hwyluso rhyddhau gronynnau sgraffiniol a sglodion wedi'u torri, lleihau'r tymheredd torri, a gwella ansawdd y peiriannu, dylid defnyddio digon o hylif torri yn ystod honing.
Er mwyn sicrhau peiriannu hyd yn oed waliau'r twll, rhaid i deithio'r bar tywod fod yn fwy na phellter penodol ar ddau ben y twll. Er mwyn sicrhau lwfans hogi unffurf a lleihau effaith gwall cylchdroi gwerthyd ar gywirdeb peiriannu, defnyddir cysylltiadau arnofio yn bennaf rhwng y pen honing a gwerthyd yr offeryn peiriant.
Mae yna wahanol ffurfiau strwythurol ar gyfer ehangu rheiddiol ac addasiad crebachu y stribed malu pen honing, gan gynnwys llaw, niwmatig a hydrolig.
2. Nodweddion y broses a chwmpas cymhwyso honing
1) Gall honing gyflawni cywirdeb dimensiwn a siâp uchel, gyda chywirdeb peiriannu yn amrywio o IT7 i IT6. Gellir rheoli cywirdeb a gwallau cylindricity y twll o fewn ystod benodol, ond ni all honing wella cywirdeb lleoliadol y twll wedi'i brosesu.
2) Gall Honing gyflawni ansawdd wyneb uchel, gyda garwedd arwyneb Ra fel y dangosir yn y llun. Mae dyfnder haen nam metamorffig arwyneb y metel yn fach iawn (fel y dangosir yn y llun).
3) O'i gymharu â'r cyflymder malu, er nad yw cyflymder cylchedd y pen hogi yn uchel (VC=16-60m/min), oherwydd yr ardal gyswllt fawr rhwng y stribed tywod a'r darn gwaith, mae'r cyflymder cilyddol yn gymharol uchel (VA=8-20m/mun), felly mae gan honing gynhyrchiant uwch o hyd.
Defnyddir Honing yn eang mewn cynhyrchu ar raddfa fawr ar gyfer peiriannu tyllau manwl mewn tyllau silindr injan a dyfeisiau hydrolig amrywiol. Mae ystod yr agorfa yn gyffredinol neu'n fwy, a gellir peiriannu tyllau dwfn gyda chymhareb hyd i ddiamedr yn fwy na 10. Fodd bynnag, nid yw hogi yn addas ar gyfer peiriannu tyllau ar ddarnau gwaith metel anfferrus gyda phlastigrwydd uchel, nac ar gyfer peiriannu tyllau gyda allweddi, tyllau spline, ac ati.
5, Tynnu tyllau
1. Broaching a Broaching
Mae tynnu tyllau yn ddull peiriannu manwl cynhyrchiant uchel sy'n cael ei berfformio gan ddefnyddio broach wedi'i ddylunio'n arbennig ar beiriant broaching. Mae dau fath o beiriannau broaching: llorweddol a fertigol, a pheiriannau broaching llorweddol yw'r rhai mwyaf cyffredin.
Yn ystod broaching, mae'r offeryn torri ond yn perfformio cynnig llinellol cyflymder isel (prif gynnig). Yn gyffredinol, ni ddylai nifer y dannedd y dylai'r offeryn torri weithio arnynt ar yr un pryd fod yn llai na 3, fel arall ni fydd yr offeryn torri yn gweithio'n esmwyth a gall gynhyrchu crychdonnau cylchol ar wyneb y darn gwaith. Er mwyn osgoi grym torri gormodol a allai achosi i'r broach dorri, yn gyffredinol ni ddylai nifer y dannedd ar yr offeryn gweithio fod yn fwy na 6-8 yn ystod broaching.
Mae yna dri dull torri gwahanol ar gyfer broaching, a ddisgrifir fel a ganlyn:
(1) Nodwedd broaching haenog yw bod y broach yn torri i ffwrdd yn olynol lwfans peiriannu haen y darn gwaith fesul haen. Er mwyn hwyluso torri sglodion, mae rhigolau gwahanu sglodion cyd-gloi ar ddannedd y torrwr. Gelwir broach a gynlluniwyd yn unol â dull torri haenog yn broach rheolaidd.
(2) Nodweddir troi blociau yw bod pob haen o fetel ar yr arwyneb wedi'i beiriannu yn cael ei dorri i ffwrdd gan set o ddannedd (fel arfer yn cynnwys 2-3 dannedd ym mhob grŵp) sydd yn y bôn yr un maint ond wedi'u cyd-gloi â phob un. arall. Dim ond cyfran o haen o fetel y mae pob llafn yn ei dynnu. Gelwir broach a gynlluniwyd yn ôl y dull torri bloc yn broach torri olwyn.
(3) Mae'r dull broaching cynhwysfawr yn cyfuno manteision broaching haenog a bloc. Mae'r rhan torri garw yn mabwysiadu broaching bloc, tra bod y rhan torri mân yn mabwysiadu broaching haenog. Gall hyn nid yn unig fyrhau hyd y broach, gwella cynhyrchiant, ond hefyd sicrhau ansawdd wyneb gwell. Gelwir broach a gynlluniwyd yn unol â dull torri cynhwysfawr yn broach cynhwysfawr.
2. Nodweddion proses a chwmpas cymhwyso tynnu twll
1) Mae broach yn offeryn aml-ymyl a all gwblhau'r peiriannu garw, peiriannu manwl gywir, a gorffen tyllau mewn un strôc torri yn olynol, gan arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu uchel.
2) Mae cywirdeb tynnu twll yn bennaf yn dibynnu ar gywirdeb y broach. O dan amodau arferol, gall cywirdeb tynnu twll gyrraedd IT9 ~ IT7, a gall y garwedd arwyneb Ra gyrraedd 6.3 ~ 1.6 μ M.
3) Wrth dynnu tyllau, mae'r darn gwaith wedi'i leoli gan y twll wedi'i brosesu ei hun (rhan flaenllaw'r offeryn torri yw cydran lleoli'r darn gwaith), ac mae'n anodd sicrhau cywirdeb y safle cydfuddiannol rhwng y twll ac arwynebau eraill wrth dynnu tyllau; Ar gyfer peiriannu rhannau cylchdroi â gofynion cyfexiality ar yr arwynebau mewnol ac allanol, yn aml mae angen tynnu tyllau yn gyntaf ac yna defnyddio'r tyllau fel cyfeiriad lleoli at beiriannau arwynebau eraill.
4) Gall broaches nid yn unig brosesu tyllau crwn, ond hefyd ffurfio tyllau a thyllau spline.
5) Mae broaches yn offer torri maint sefydlog gyda siapiau cymhleth a phrisiau drud, nad ydynt yn addas ar gyfer peiriannu tyllau mawr.
Defnyddir tyllau tynnu yn gyffredin mewn masgynhyrchu i brosesu tyllau agorfa o Ф Trwy dyllau ar rannau bach a chanolig gyda diamedr o 10-80mm a dyfnder twll nad yw'n fwy na 5 gwaith yr agorfa.