Mesurau proses a sgiliau gweithredol i leihau anffurfiad yn ystod prosesu alwminiwm! Gwybodaeth ymarferol iawn am beiriannu!
Mae yna lawer o resymau dros ddadffurfiad rhannau alwminiwm yn ystod prosesu, sy'n gysylltiedig â deunydd, siâp rhan, amodau cynhyrchu, ac ati Mae'r agweddau canlynol yn bennaf: anffurfiad a achosir gan straen mewnol yn y gwag, anffurfiad a achosir gan rym torri a thorri gwres, ac anffurfiad a achosir gan rym clampio.
1, Prosesu mesurau i leihau anffurfiad prosesu
1. Lleihau straen mewnol y wag
Gall triniaeth heneiddio a dirgryniad naturiol neu artiffisial ddileu straen mewnol y gwag yn rhannol. Mae rhag-brosesu hefyd yn ddull proses effeithiol. Oherwydd yr ymyliad mawr, mae yna hefyd lawer iawn o anffurfiad ar ôl prosesu ar gyfer rhannau garw'r pen braster a'r clustiau mawr. Os yw rhannau gormodol y gwag yn cael eu prosesu ymlaen llaw a bod gormodedd pob rhan yn cael ei leihau, gall nid yn unig leihau dadffurfiad prosesu prosesau dilynol, ond hefyd rhyddhau rhywfaint o straen mewnol ar ôl cael ei adael am gyfnod o amser ar ôl prosesu ymlaen llaw.
2. Gwella gallu torri offer torri
Mae paramedrau deunydd a geometrig offer torri yn cael effaith bwysig ar rym torri a thorri gwres. Mae'r dewis cywir o offer torri yn hanfodol ar gyfer lleihau anffurfiad peiriannu rhan.
1) Dewiswch baramedrau geometrig yr offeryn torri yn rhesymol.
① Ongl flaen: Wrth gynnal cryfder yr ymyl torri, gall dewis ongl flaen mwy nid yn unig hogi'r ymyl, ond hefyd leihau anffurfiad torri, gan wneud tynnu sglodion yn llyfn, a thrwy hynny leihau grym torri a thymheredd torri. Ceisiwch osgoi defnyddio offer torri ongl rhaca negyddol.
② Ongl gefn: Mae maint yr ongl gefn yn cael effaith uniongyrchol ar draul yr arwyneb torri cefn ac ansawdd yr arwyneb wedi'i beiriannu. Mae torri trwch yn gyflwr pwysig ar gyfer dewis yr ongl gefn. Yn ystod melino garw, oherwydd y gyfradd fwydo fawr, y llwyth torri trwm, a chynhyrchiad gwres uchel, mae'n ofynnol bod gan yr offeryn amodau afradu gwres da. Felly, dylid dewis ongl gefn llai. Wrth melino'n fanwl gywir, mae'n ofynnol bod ganddo ymyl sydyn i leihau'r ffrithiant rhwng yr arwyneb torri cefn a'r wyneb peiriannu, ac i leihau anffurfiad elastig. Felly, dylid dewis ongl gefn mwy.
③ Ongl troellog: Er mwyn sicrhau melino llyfn a lleihau grym melino, dylid dewis yr ongl troellog mor fawr â phosib.
④ Prif ongl gwyriad: Gall lleihau'r prif ongl gwyriad yn briodol wella amodau afradu gwres a gostwng tymheredd cyfartalog yr ardal brosesu.
2) Gwella strwythur offer.
① Lleihau nifer y dannedd torrwr melino a chynyddu'r gofod dal sglodion. Oherwydd plastigrwydd uchel deunyddiau alwminiwm, mae dadffurfiad torri sylweddol yn ystod prosesu, sy'n gofyn am le dal sglodion mwy. Felly, fe'ch cynghorir i gael sglodion mwy sy'n dal radiws gwaelod rhigol a llai o ddannedd torrwr melino.
② Malu dannedd llafn yn dda. Dylai gwerth garwedd ymyl flaen y dannedd torrwr fod yn llai na Ra=0.4um. Cyn defnyddio cyllell newydd, dylid defnyddio carreg olew mân i falu blaen a chefn dannedd y llafn yn ysgafn ychydig o weithiau i ddileu unrhyw burrs a serrations bach sy'n weddill wrth falu dannedd y llafn. Yn y modd hwn, nid yn unig y gellir lleihau torri gwres, ond mae torri anffurfiad hefyd yn gymharol fach.
③ Rheoli safonau traul offer torri yn llym. Ar ôl gwisgo offer, mae gwerth garwedd wyneb y darn gwaith yn cynyddu, mae'r tymheredd torri yn codi, ac mae anffurfiad y darn gwaith yn cynyddu yn unol â hynny. Felly, yn ogystal â dewis deunyddiau offer sydd â gwrthiant gwisgo da, ni ddylai'r safon gwisgo offer fod yn fwy na 0.2mm, fel arall mae'n hawdd cynhyrchu adneuon sglodion. Wrth dorri, ni ddylai tymheredd y darn gwaith fod yn fwy na 100 gradd yn gyffredinol i atal anffurfiad.
3. gwella'r dull clampio o workpieces
Ar gyfer rhannau alwminiwm â waliau tenau ag anhyblygedd gwael, gellir defnyddio'r dulliau clampio canlynol i leihau anffurfiad:
① Ar gyfer rhannau leinin â waliau tenau, os defnyddir chuck hunan-ganolog tair gên neu chuck gwanwyn i glampio'n rheiddiol, unwaith y caiff ei lacio ar ôl ei brosesu, mae'n anochel y bydd y darn gwaith yn dadffurfio. Ar y pwynt hwn, dylid defnyddio'r dull o gywasgu wyneb pen echelinol gydag anhyblygedd da. Gan ddefnyddio twll mewnol y rhan ar gyfer lleoli, gwnewch siafft wedi'i edafu trwyddo a'i fewnosod i dwll mewnol y rhan. Defnyddiwch blât clawr i wasgu'r wyneb diwedd yn dynn ac yna ei dynhau â chnau. Wrth brosesu'r cylch allanol, gellir osgoi dadffurfiad clampio, a thrwy hynny gyflawni cywirdeb peiriannu boddhaol.
② Wrth brosesu darnau gwaith plât tenau â waliau tenau, mae'n well defnyddio cwpanau sugno gwactod i gael grym clampio wedi'i ddosbarthu'n gyfartal, ac yna defnyddio symiau torri llai i brosesu, a all atal anffurfiad workpiece yn effeithiol.
Yn ogystal, gellir defnyddio'r dull stwffio hefyd. Er mwyn cynyddu anhyblygedd proses darnau gwaith â waliau tenau, gellir llenwi cyfryngau y tu mewn i'r darn gwaith i leihau anffurfiad yn ystod prosesau clampio a thorri. Er enghraifft, chwistrellu toddi wrea sy'n cynnwys 3% i 6% potasiwm nitrad i mewn i'r workpiece, ac ar ôl prosesu, gall trochi y workpiece mewn dŵr neu alcohol hydoddi ac arllwys y llenwad.
4. Trefnwch y broses yn rhesymol
Yn ystod torri cyflym, oherwydd lwfans peiriannu mawr a thorri ysbeidiol, mae'r broses melino yn aml yn cynhyrchu dirgryniad, sy'n effeithio ar gywirdeb peiriannu a garwedd wyneb. Felly, gellir rhannu'r broses dorri CNC cyflym yn gyffredinol yn beiriannu garw, peiriannu lled fanwl, peiriannu glanhau corneli, peiriannu manwl gywir a phrosesau eraill. Ar gyfer rhannau â gofynion manwl uchel, weithiau mae angen peiriannu lled fanwl eilaidd, ac yna peiriannu manwl gywir. Ar ôl peiriannu garw, gellir oeri'r rhannau'n naturiol i ddileu'r straen mewnol a gynhyrchir gan beiriannu garw a lleihau anffurfiad. Dylai'r ymyl sy'n weddill ar ôl peiriannu garw fod yn fwy na'r dadffurfiad, yn gyffredinol 1-2mm. Yn ystod peiriannu manwl gywir, dylai wyneb y rhannau gynnal lwfans peiriannu unffurf, yn gyffredinol yn amrywio o 0.2 i 0.5mm, i gadw'r offeryn torri mewn cyflwr sefydlog yn ystod y broses beiriannu. Gall hyn leihau dadffurfiad torri yn fawr, cyflawni ansawdd peiriannu wyneb da, a sicrhau cywirdeb y cynnyrch.
2, Sgiliau gweithredol ar gyfer lleihau anffurfiad peiriannu
Mae dadffurfiad rhannau alwminiwm yn ystod y broses beiriannu nid yn unig oherwydd y rhesymau uchod, ond hefyd oherwydd pwysigrwydd dulliau gweithredol mewn gweithrediadau ymarferol.
1. Ar gyfer rhannau â lwfans peiriannu mawr, er mwyn cael gwell amodau afradu gwres yn ystod y broses beiriannu ac osgoi crynodiad gwres, dylid defnyddio peiriannu cymesur yn ystod peiriannu. Os oes metel dalen drwchus 90mm y mae angen ei beiriannu i 60mm, os yw un ochr yn cael ei melino a'r ochr arall yn cael ei melino ar unwaith, a bod y gwastadrwydd yn cyrraedd 5mm wrth beiriannu i'r maint terfynol ar yr un pryd; Os defnyddir peiriannu cymesuredd porthiant dro ar ôl tro, caiff pob ochr ei pheiriannu ddwywaith i'r maint terfynol, gan sicrhau gwastadrwydd o 0.3mm.
2. Os oes ceudodau lluosog ar y rhan dalen fetel, nid yw'n ddoeth defnyddio'r dull prosesu dilyniannol o un ceudod ar gyfer pob ceudod yn ystod prosesu, oherwydd gall hyn achosi straen anwastad ar y rhan ac anffurfiad yn hawdd. Gan fabwysiadu haenau lluosog o brosesu, caiff pob haen ei phrosesu ar yr un pryd i bob ceudod gymaint â phosibl, ac yna caiff yr haen nesaf ei phrosesu i wneud y rhannau dan straen unffurf a lleihau anffurfiad.
3. Lleihau grym torri a thorri gwres trwy newid y swm torri. Ymhlith y tair elfen o baramedrau torri, mae'r porthiant cefn yn cael effaith sylweddol ar rym torri. Os yw'r lwfans peiriannu yn rhy fawr a bod grym torri un tocyn yn rhy fawr, nid yn unig y bydd yn achosi dadffurfiad y rhannau, ond hefyd yn effeithio ar anhyblygedd gwerthyd yr offeryn peiriant ac yn lleihau gwydnwch yr offeryn. Os bydd maint y torri cefn yn cael ei leihau, bydd yn lleihau effeithlonrwydd cynhyrchu yn fawr. Fodd bynnag, mae melino cyflym yn cael ei ddefnyddio'n gyffredin mewn peiriannu CNC i oresgyn yr her hon. Wrth leihau faint o dorri cefn, cyn belled â bod y gyfradd fwydo yn cynyddu'n gyfatebol a bod cyflymder y peiriant yn cynyddu, gellir lleihau'r grym torri wrth sicrhau effeithlonrwydd peiriannu.
4. Mae angen ystyried y drefn dorri'n ofalus hefyd. Mae peiriannu garw yn pwysleisio gwella effeithlonrwydd peiriannu a mynd ar drywydd cyfradd dorri fesul uned amser. Yn gyffredinol, gellir defnyddio melino gwrthdro. Torrwch ddeunydd gormodol ar wyneb y gwag ar y cyflymder cyflymaf ac yn yr amser byrraf posibl, ac yn y bôn ffurfiwch y gyfuchlin geometrig sy'n ofynnol ar gyfer peiriannu manwl gywir. Mae peiriannu manwl gywir yn pwysleisio cywirdeb ac ansawdd uchel, ac fe'ch cynghorir i ddefnyddio melino ymlaen. Oherwydd bod trwch torri dannedd y torrwr yn gostwng yn raddol o uchafswm i sero yn ystod melino ymlaen, mae gradd y caledu gwaith yn cael ei leihau'n fawr, tra hefyd yn lleihau gradd anffurfiad y rhannau.
5. Mae workpieces â waliau tenau yn cael eu dadffurfio yn ystod peiriannu oherwydd clampio, sy'n anodd ei osgoi hyd yn oed yn ystod peiriannu manwl gywir. Er mwyn lleihau anffurfiad y darn gwaith, gellir llacio'r rhan clampio cyn cyrraedd y maint terfynol yn ystod peiriannu manwl gywir, gan ganiatáu i'r darn gwaith ddychwelyd yn rhydd i'w gyflwr gwreiddiol. Yna, gellir ei dynhau ychydig i sicrhau bod y darn gwaith wedi'i glampio'n gadarn (yn gwbl seiliedig ar deimlad llaw), a all gyflawni'r effaith peiriannu a ddymunir. Yn fyr, mae'n well i'r grym clampio weithredu ar yr wyneb ategol, a dylai'r grym clampio weithredu i gyfeiriad anhyblygedd da workpiece. Ar y rhagosodiad o sicrhau nad yw'r darn gwaith yn rhydd, y lleiaf yw'r grym clampio, y gorau.
6. Wrth brosesu rhannau gyda ceudod, fe'ch cynghorir i beidio â gadael i'r torrwr melino dreiddio'n uniongyrchol i'r rhan fel darn drilio, gan arwain at ddiffyg digon o le sglodion ar gyfer y torrwr melino, tynnu sglodion yn llyfn, gorboethi, ehangu, torri offer, ac eraill ffenomenau andwyol. Yn gyntaf, defnyddiwch ddarn dril o'r un maint neu un maint yn fwy na'r torrwr melino i ddrilio'r twll offer, ac yna defnyddiwch y torrwr melino i'w felin. Fel arall, gellir defnyddio meddalwedd CAM i gynhyrchu rhaglenni torri troellog.
Y prif ffactor sy'n effeithio ar gywirdeb peiriannu ac ansawdd wyneb rhannau alwminiwm yw'r duedd i ddadffurfio yn ystod y broses beiriannu, sy'n ei gwneud yn ofynnol i weithredwyr gael profiad a sgiliau gweithredol penodol.
