Crynodeb Deuddeg Profiad mewn Peiriannu CNC!
Oherwydd cymhlethdod peiriannu CNC (fel gwahanol offer peiriant, deunyddiau, offer, dulliau torri, gosodiadau paramedr, ac ati), mae angen mynd trwy gyfnod cymharol hir o amser rhag cymryd rhan mewn peiriannu CNC (boed peiriannu neu raglennu ) cyrraedd lefel benodol. Mae'r canlynol yn grynodeb o brosesau a gweithdrefnau peiriannu CNC a grynhoir gan beirianwyr mewn prosesau cynhyrchu gwirioneddol hirdymor Mae crynodeb o brofiad wrth ddewis paramedrau offer a ddefnyddir yn gyffredin a monitro yn ystod y broses beiriannu ar gael i chi gyfeirio ato.
1, Sut i rannu gweithdrefnau prosesu?
Yn gyffredinol, gellir rhannu prosesau peiriannu CNC yn unol â'r dulliau canlynol:
1. Y dull didoli canolog o offer torri yw rhannu'r prosesau yn ôl yr offer a ddefnyddir, a defnyddio'r un offeryn i brosesu'r holl rannau y gellir eu cwblhau ar y rhan. Defnyddiwch yr ail a'r drydedd gyllell i gwblhau rhannau eraill y gallant eu cwblhau. Gall hyn leihau nifer y newidiadau offer, cywasgu'r amser teithio, a lleihau gwallau lleoli diangen.
2. Ar gyfer rhannau sydd â llawer o gynnwys prosesu, gellir rhannu'r rhan brosesu yn sawl rhan yn ôl eu nodweddion strwythurol, megis siâp mewnol, siâp allanol, wyneb crwm neu awyren, gan ddefnyddio'r dull didoli o brosesu rhannau. Yn gyffredinol, mae'r awyren a'r arwyneb lleoli yn cael eu peiriannu yn gyntaf, ac yna caiff y twll ei beiriannu; Prosesu siapiau geometrig syml yn gyntaf, ac yna prosesu siapiau geometrig cymhleth; Yn gyntaf, proseswch y rhannau â manylder is, ac yna proseswch y rhannau â gofynion manwl uwch.
3. Ar gyfer rhannau sy'n dueddol o ddadffurfiad peiriannu, defnyddir y dull dilyniannu peiriannu garw a dirwy. Oherwydd yr anffurfiad posibl a all ddigwydd ar ôl peiriannu garw, mae angen graddnodi'r siâp. Felly, yn gyffredinol, rhaid gwahanu'r holl brosesau sydd angen peiriannu garw a manwl. I grynhoi, wrth rannu prosesau, mae angen gafael yn hyblyg ar strwythur a phrosesadwyedd y rhannau, swyddogaeth yr offeryn peiriant, faint o gynnwys peiriannu CNC y rhannau, nifer y gosodiadau, a statws sefydliad cynhyrchu y uned. Argymhellir hefyd mabwysiadu'r egwyddor o grynodiad proses neu wasgaru prosesau, y dylid ei bennu yn seiliedig ar y sefyllfa wirioneddol, ond rhaid iddo ymdrechu i fod yn rhesymol.
2, Pa egwyddorion y dylid eu dilyn wrth drefnu dilyniant prosesu?
Dylid ystyried trefniant y dilyniant prosesu yn seiliedig ar strwythur a chyflwr y rhannau, yn ogystal â'r angen am leoli a chlampio, gan ganolbwyntio ar sicrhau nad yw anhyblygedd y darn gwaith yn cael ei beryglu. Yn gyffredinol, dylai'r gorchymyn ddilyn yr egwyddorion canlynol:
1. Ni ddylai prosesu'r broses flaenorol effeithio ar leoliad a chlampio'r broses nesaf, ac os oes gweithdrefnau prosesu offer peiriant cyffredinol wedi'u gwasgaru yn y canol, dylid rhoi ystyriaeth gynhwysfawr hefyd.
2. Yn gyntaf, ewch ymlaen â'r broses peiriannu ceudod mewnol, ac yna bwrw ymlaen â'r broses peiriannu allanol.
3. Mae'n well cysylltu'r prosesau a broseswyd gyda'r un lleoliad, dull clampio neu'r un offeryn i leihau nifer y lleoli dro ar ôl tro, amnewid offer, a symud y plât pwysau.
4. Ar gyfer prosesau lluosog a gynhaliwyd yn yr un gosodiad, dylid trefnu'r broses gyda'r difrod lleiaf posibl i anhyblygedd y darn gwaith yn gyntaf.
3, Pa agweddau y dylid rhoi sylw iddynt wrth benderfynu ar y dull clampio o workpieces?
Wrth benderfynu ar y cyfeirnod lleoli a'r cynllun clampio, dylid nodi'r tri phwynt canlynol:
1. Ymdrechu am gysondeb wrth ddylunio, prosesu, a chyfrifiadau rhaglennu.
2. Ceisiwch leihau nifer yr amseroedd clampio cymaint â phosibl, ac ymdrechu i brosesu'r holl arwynebau i'w prosesu ar ôl un lleoliad.
3. Osgoi defnyddio cynlluniau addasu â llaw sy'n meddiannu'r peiriant.
4. Dylai'r gosodiad fod yn ddirwystr, ac ni ddylai ei leoliad a'i fecanwaith clampio effeithio ar y llwybr torri yn ystod prosesu (fel gwrthdrawiad). Wrth ddod ar draws sefyllfaoedd o'r fath, gellir ei glampio gan ddefnyddio gefail neu ychwanegu sgriwiau plât gwaelod.
4, Sut i benderfynu ar y pwynt torri priodol? Beth yw'r berthynas rhwng y system cydlynu workpiece a'r system cydlynu rhaglennu?
1. Gellir gosod y pwynt alinio offer ar y rhan sy'n cael ei phrosesu, ond dylid nodi bod yn rhaid i'r pwynt alinio offer fod yn safle cyfeirio neu'n rhan wedi'i beiriannu'n fanwl. Weithiau, mae'r pwynt alinio offer yn cael ei niweidio ar ôl y broses gyntaf, a all ei gwneud hi'n anodd dod o hyd i'r pwynt alinio offer ar gyfer yr ail broses a'r prosesau dilynol. Felly, wrth alinio'r offeryn yn y broses gyntaf, mae'n bwysig gosod sefyllfa aliniad offeryn cymharol mewn lleoliad sydd â pherthynas dimensiwn gymharol sefydlog â'r cyfeirnod lleoli, Gall hyn adfer y pwynt torri gwreiddiol yn seiliedig ar eu perthynas leoliadol gymharol. Mae'r safle aliniad offer cymharol hwn fel arfer wedi'i leoli ar y fainc neu'r gosodiad offer peiriant. Mae'r egwyddorion dethol fel a ganlyn:
1) Mae'n hawdd dod o hyd iddo.
2) Mae rhaglennu yn gyfleus.
3) Gwall aliniad offeryn bach.
4) Yn gyfleus ac yn olrheiniadwy i'w harchwilio yn ystod prosesu.
2. Mae lleoliad tarddiad y system cydlynu workpiece yn cael ei osod gan y gweithredwr eu hunain. Ar ôl i'r darn gwaith gael ei glampio, caiff ei bennu gan aliniad offer, sy'n adlewyrchu'r berthynas pellter a lleoliad rhwng y darn gwaith a phwynt sero yr offeryn peiriant. Unwaith y bydd y system cydlynu workpiece yn sefydlog, yn gyffredinol mae'n aros yr un fath. Rhaid i'r system gydlynu workpiece a'r system gydlynu rhaglennu fod yn unedig, hynny yw, yn ystod peiriannu, mae'r system gydlynu workpiece a'r system gydlynu rhaglennu yn gyson.
5, Sut i ddewis llwybr torri?
Mae'r llwybr offer yn cyfeirio at lwybr symud a chyfeiriad yr offeryn o'i gymharu â'r darn gwaith yn ystod peiriannu CNC. Mae'r dewis rhesymol o lwybrau prosesu yn bwysig iawn, gan ei fod yn gysylltiedig yn agos â chywirdeb peiriannu ac ansawdd wyneb y rhannau. Wrth benderfynu ar y llwybr torri, ystyrir y pwyntiau canlynol yn bennaf:
1. Sicrhau cywirdeb peiriannu gofynion y rhannau.
2. Hwyluso cyfrifiadau rhifiadol a lleihau llwyth gwaith rhaglennu.
3. Ceisio'r llwybr prosesu byrraf i leihau amser offer gwag a gwella effeithlonrwydd prosesu.
4. Ceisiwch leihau nifer y segmentau rhaglen gymaint â phosibl.
5. Sicrhau bod gofynion garwedd arwyneb cyfuchlin y workpiece ar ôl peiriannu, a dylid trefnu'r gyfuchlin derfynol ar gyfer peiriannu parhaus gyda'r offeryn torri olaf.
6. Dylid hefyd ystyried llwybr ymlaen ac yn ôl yr offeryn (torri i mewn ac allan) yn ofalus er mwyn lleihau nifer y marciau offer ar y gyfuchlin oherwydd newidiadau sydyn yn y grym torri sy'n achosi anffurfiad elastig, ac er mwyn osgoi crafu'r darn gwaith yn fertigol. gostwng yr offeryn ar yr wyneb cyfuchlin.
6, Sut i fonitro ac addasu yn ystod y prosesu?
Ar ôl i'r darn gwaith gael ei alinio a chwblhau dadfygio'r rhaglen, gall fynd i mewn i'r cam peiriannu awtomatig. Yn y broses peiriannu awtomatig, dylai'r gweithredwr fonitro'r broses dorri i atal torri annormal rhag achosi problemau ansawdd a damweiniau eraill yn y darn gwaith.
Mae monitro'r broses dorri yn bennaf yn ystyried yr agweddau canlynol:
1. Mae monitro'r broses peiriannu yn bennaf yn ystyried cael gwared ar lwfans gormodol yn gyflym ar wyneb y darn gwaith yn ystod peiriannu garw. Yn y broses beiriannu awtomatig o offer peiriant, mae'r offeryn yn torri'n awtomatig yn ôl y llwybr torri a bennwyd ymlaen llaw yn seiliedig ar y swm torri penodol. Ar y pwynt hwn, dylai'r gweithredwr dalu sylw i arsylwi ar y newidiadau yn y llwyth torri yn ystod y broses beiriannu awtomatig trwy'r tabl llwyth torri, addasu'r swm torri yn seiliedig ar gyflwr llwyth yr offeryn, a gwneud y mwyaf o effeithlonrwydd yr offeryn peiriant.
2. Monitro sain torri yn ystod y broses dorri. Mewn torri awtomatig, mae sain yr offeryn torri'r darn gwaith yn gyffredinol sefydlog, parhaus, ac ysgafn ar ddechrau'r torri, ac mae symudiad yr offeryn peiriant yn sefydlog. Wrth i'r broses dorri fynd rhagddi, pan fydd mannau caled ar y darn gwaith, traul offer, neu glampio offer, mae'r broses dorri'n dod yn ansefydlog. Mae'r amlygiad o ansefydlogrwydd yn newid mewn sain torri, a bydd synau gwrthdrawiad rhwng yr offeryn a'r darn gwaith, gan achosi dirgryniad yn yr offeryn peiriant. Ar yr adeg hon, dylid addasu'r swm torri a'r amodau torri mewn modd amserol. Pan nad yw'r effaith addasu yn amlwg, dylid oedi'r offeryn peiriant a dylid gwirio cyflwr yr offer torri a'r darn gwaith.
3. Mae monitro proses peiriannu manwl gywir yn bennaf i sicrhau maint peiriannu ac ansawdd wyneb y darn gwaith, gyda chyflymder torri uchel a chyfradd bwydo fawr. Ar y pwynt hwn, dylid rhoi sylw arbennig i effaith cronni sglodion ar yr wyneb peiriannu. Ar gyfer peiriannu ceudod, dylid rhoi sylw hefyd i or-dorri a thorri yn y corneli. Er mwyn datrys y problemau uchod, yn gyntaf, dylid talu sylw i addasu sefyllfa chwistrellu'r hylif torri i gadw'r wyneb peiriannu mewn amodau oeri bob amser; Yr ail yw talu sylw i ansawdd yr arwyneb prosesu y workpiece, ac addasu swm torri i osgoi newidiadau mewn ansawdd cymaint â phosibl. Os nad oes gan yr addasiad unrhyw effaith sylweddol o hyd, dylid cau'r peiriant i wirio a yw'r rhaglen wreiddiol yn rhesymol.
Dylid rhoi sylw arbennig i leoliad yr offeryn wrth oedi neu atal yr arolygiad. Os bydd yr offeryn torri yn stopio yn ystod y broses dorri a bod y gwerthyd yn stopio cylchdroi yn sydyn, bydd yn achosi marciau offer ar wyneb y darn gwaith. Yn gyffredinol, dylid ystyried cau'r peiriant pan fydd yr offeryn yn gadael y cyflwr torri.
4. Mae ansawdd monitro offer i raddau helaeth yn pennu ansawdd peiriannu y darn gwaith. Yn y broses dorri peiriannu awtomatig, mae angen pennu traul arferol a difrod annormal yr offeryn trwy ddulliau megis monitro sain, rheoli amser torri, archwilio saib yn ystod y broses dorri, a dadansoddi arwyneb y darn gwaith. Yn ôl gofynion prosesu, mae angen trin offer torri yn amserol i atal problemau ansawdd prosesu a achosir gan drin offer torri mewn modd anamserol.
7, Sut i ddewis offer peiriannu yn rhesymol? Faint o ffactorau sydd wrth dorri maint? Faint o ddeunyddiau sydd ar gael ar gyfer offer torri? Sut i bennu cyflymder cylchdroi, cyflymder torri, a lled torri'r offeryn torri?
1. Wrth melino arwynebau gwastad, dylid dewis melinau diwedd aloi caled neu felinau diwedd nad ydynt yn regrinding. Mewn melino cyffredinol, fe'ch cynghorir i ddefnyddio torri eilaidd, a'r toriad cyntaf sydd orau i ddefnyddio melin ben ar gyfer melino garw, gyda thorri parhaus ar hyd wyneb y darn gwaith. Y lled torri a argymhellir ar gyfer pob tocyn yw 60% -75% o ddiamedr yr offeryn.
2. Defnyddir melinau diwedd a melinau diwedd gyda mewnosodiadau carbid yn bennaf ar gyfer allwthiadau peiriannu, rhigolau, ac arwynebau blychau.
3. Mae torwyr pêl a thorwyr crwn (a elwir hefyd yn torwyr trwyn crwn) yn cael eu defnyddio'n gyffredin ar gyfer peiriannu arwynebau crwm a siapiau cyfuchlin ongl amrywiol. Ac mae torwyr pêl yn cael eu defnyddio'n bennaf ar gyfer peiriannu lled fanwl a pheiriannu manwl. Defnyddir torwyr crwn gyda mewnosodiadau aloi caled yn aml ar gyfer torri garw.
8, Beth yw pwrpas y daflen rhaglen peiriannu? Beth ddylid ei gynnwys yn y daflen rhaglen peiriannu?
1. Mae'r daflen rhaglen peiriannu yn un o gynnwys dylunio proses peiriannu CNC, ac mae hefyd yn rheoliad y mae angen i weithredwyr ei ddilyn a'i weithredu. Mae'n ddisgrifiad penodol o'r rhaglen beiriannu, gyda'r nod o wneud gweithredwyr yn glir ynghylch cynnwys y rhaglen, dulliau clampio a lleoli, a'r materion y dylid rhoi sylw iddynt wrth ddewis offer torri ar gyfer pob rhaglen beiriannu.
2. Yn y daflen rhaglen peiriannu, dylai gynnwys: enwau ffeiliau lluniadu a rhaglennu, enwau workpiece, brasluniau clampio, enwau rhaglenni, offer a ddefnyddir ym mhob rhaglen, dyfnder torri uchaf, eiddo peiriannu (fel peiriannu garw neu beiriannu manwl), damcaniaethol amser peiriannu, ac ati.
9, Pa baratoadau y dylid eu gwneud cyn rhaglennu CNC?
Ar ôl pennu'r dechnoleg prosesu, mae angen deall cyn rhaglennu:
1. dull clampio workpiece;
2. Mae maint y workpiece yn wag - er mwyn penderfynu ar yr ystod prosesu neu a oes angen clampio lluosog;
3. deunydd y workpiece - er mwyn dewis y math o offeryn a ddefnyddir ar gyfer prosesu;
4. Beth yw'r offer mewn stoc? Osgoi addasu'r rhaglen oherwydd diffyg yr offeryn hwn wrth brosesu. Os oes angen defnyddio'r offeryn hwn, gellir ei baratoi ymlaen llaw.
10, Beth yw'r egwyddorion ar gyfer gosod yr uchder diogelwch mewn rhaglennu?
Yr egwyddor o osod uchder diogel: yn gyffredinol uwch na wyneb uchaf yr ynys. Fel arall, gall gosod y pwynt sero rhaglennu i'r wyneb uchaf hefyd leihau'r risg o wrthdrawiad cyllell.
11, Pam fod angen cynnal ôl-brosesu o hyd ar ôl i'r llwybr offeryn gael ei raglennu?
Oherwydd y gwahanol godau cyfeiriad a fformatau rhaglen NC a gydnabyddir gan wahanol offer peiriant, mae angen dewis y fformat ôl-brosesu cywir ar gyfer yr offeryn peiriant a ddefnyddir i sicrhau y gall y rhaglen a luniwyd redeg.
12, Beth yw cyfathrebu DNC?
Gellir rhannu'r dulliau cyflwyno rhaglen yn CNC a DNC. Mae CNC yn cyfeirio at y rhaglen yn cael ei gludo i gof yr offeryn peiriant trwy gyfrwng cyfryngau (fel disgiau hyblyg, darllenwyr tâp, llinellau cyfathrebu, ac ati) i'w storio. Wrth brosesu, mae'r rhaglen yn cael ei hadalw o'r cof i'w phrosesu. Oherwydd cyfyngiad maint y gallu cof, gellir defnyddio DNC ar gyfer prosesu pan fydd y rhaglen yn fawr. Yn ystod prosesu DNC, mae'r offeryn peiriant yn darllen y rhaglen yn uniongyrchol o'r cyfrifiadur rheoli (hy, yn perfformio wrth fwydo), felly nid yw'n gyfyngedig gan faint y gallu cof.
1. Mae yna dri phrif ffactor ar gyfer torri paramedrau: dyfnder torri, cyflymder gwerthyd, a chyfradd bwydo. Yr egwyddor gyffredinol ar gyfer dewis paramedrau torri yw: llai o dorri, porthiant cyflym (hy llai o ddyfnder torri, cyfradd bwydo cyflym)
2. Yn ôl dosbarthiad deunydd, mae offer torri yn cael eu rhannu'n gyffredinol yn offer torri dur gwyn caled cyffredin (wedi'u gwneud o ddur cyflym), offer torri wedi'u gorchuddio (fel platio titaniwm), ac offer torri aloi (fel dur twngsten, nitrid boron offer torri, ac ati).
