Beth yw'r rheswm dros y gwall roundness yn y ganolfan peiriannu? Sut i addasu?
Mewn ymateb i'r achosion aml o rannau sy'n fwy na goddefgarwch oherwydd gwallau roundness ym mhroses peiriannu canolfannau peiriannu, er mwyn osgoi problemau o'r fath, dadansoddir y rhesymau dros wallau roundness, a sut i atal problemau o'r fath mewn prosesu offer peiriant gwirioneddol i sicrhau trafodir gofynion cywirdeb prosesu rhannau.
Mae gwall roundness yn cyfeirio at amrywiad cylch gwirioneddol y gwrthrych sy'n cael ei fesur o fewn yr un trawstoriad o'r corff cylchdroi o'i gymharu â'r cylch delfrydol. Yn ystod defnydd hirdymor o offer peiriant CNC, gall sgriwiau pêl, rheiliau canllaw a Bearings brofi rhywfaint o draul. Ar yr un pryd, gall ffactorau megis cynnal a chadw annigonol, diffyg iro, a thoriadau offer mawr waethygu gwisgo cydrannau mecanyddol, gan arwain at ddirywiad cyflym o gywirdeb geometrig offer CNC. Mae'r rhain i gyd yn ffactorau sy'n achosi gwallau roundness. Gall yr ymateb deinamig ansefydlog ac optimeiddio servo amherffaith systemau CNC hefyd effeithio ar wall crwn offer peiriant CNC.
Yn gyffredinol, wrth gymhwyso offer peiriant yn ymarferol, gellir canfod gwallau crwn offer peiriannu trwy brofwr pêl a gwialen neu swyddogaeth profi cywirdeb adeiledig yr offer. Gall swyddogaeth profi crwn system Siemens 840Dsl CNC efelychu peiriannu trwy raglenni CNC heb fod angen torri treial yn rhannol. Gyda phŵer cyfrifiadurol pwerus a swyddogaeth adborth safle'r system CNC, gellir mesur gwallau cywirdeb gwirioneddol a damcaniaethol yr offeryn peiriant. Trwy ddadansoddi'r gwahanol graffeg a geir o brofion cywirdeb, gellir pennu'r rhesymau dros wahanol wallau a'r dulliau addasu ar gyfer gwallau o'r fath. Mae prif achosion gwallau roundness yn gyffredinol yn cynnwys clirio cefn mawr o'r echelin rhyngosod, neidio cefn, diffyg cyfatebiaeth servo, dwy echelin rhyngosod heb fod yn berpendicwlar, a dirgryniad offer peiriant. Gan gymryd system CNC Siemens 840Dsl fel enghraifft, bydd y canlynol yn cael eu hesbonio.
un
Gwall clirio gwrthdroi
Mae gwall clirio cefn offeryn peiriant yn cyfeirio at glirio cefn y siafft offer peiriant, a adlewyrchir yn gyffredinol yn ongl helix y sgriw mewn system CNC dolen lled gaeedig. Er bod y modur gyrru yn gyrru'r sgriw i wrthdroi o fewn ongl benodol, mae angen i'r fainc waith aros i'r cliriad rhwng y sgriw a'r cnau gael ei ddileu cyn y gall symud i'r gwrthwyneb. Y cliriad hwn yw clirio cefn y siafft offer peiriant, a adlewyrchir yn gyffredinol yn ongl helics y sgriw, Y gwahaniaeth rhwng y gwerth gorchymyn a'r swm symud gwirioneddol pan fo'r echelin mewn symudiad gwrthdro yw gwerth gwall clirio gwrthdro'r echel.
(1) Gall dylanwad clirio gwrthdro ar wall roundness effeithio ar gywirdeb lleoli a chywirdeb lleoli dro ar ôl tro yr offeryn peiriant, lleihau cywirdeb peiriannu offer peiriant CNC, ac achosi gwall roundness yn ystod proses melino'r ganolfan beiriannu. Pan fo'r echel Y yn symud yn ôl, oherwydd presenoldeb clirio gwrthdro, bydd yn achosi i'r echelin Y lusgo y tu ôl i'r echelin X ar gyfer cynnig rhyngosod, gan arwain at y broses melino fel y dangosir yn Ffigur 1.
Ffigur 1 Gwall cywirdeb a achosir gan gliriad gwrthdro
(2) Mae gan fesur ac addasu cliriad gwrthdro amrywiol ffactorau sy'n effeithio ar gamgymeriad clirio cefn siafft offer peiriant. Bydd gan bob cysylltiad mecanyddol rhwng y modur gyrru a'r rhannau symudol gliriadau, a'r rhesymau dros glirio cefn y siafft offer peiriant yw a yw cyplu'r modur â'r sgriw yn rhydd, gwall gweithgynhyrchu'r sgriw bêl, boed y cyn tynhau'r sgriw yn rhy dynn neu'n rhy rhydd, ac a yw'r cysylltiad rhwng y cnau sgriw a'r rhan symudol yn dynn. Ar gyfer cliriadau na ellir eu dileu yn y rhan fecanyddol, mae angen gwneud iawn am y cliriad cefn yn y system CNC.
Fel y dangosir yn Ffigur 2, mae mesuriad clirio o'r cefn yn cael ei wneud trwy osod safle gyda deiliad mesurydd magnetig, gan wasgu pen y mesurydd deialu ar safle sefydlog ar y bwrdd gwaith lle mae'r siafft i'w fesur, gan sero graddfa'r mesurydd deialu, gan barhau i symud y siafft bwydo i'r un cyfeiriad am bellter penodol, gan symud y siafft i'r cyfeiriad arall i'r sefyllfa gychwynnol, gan ddarllen y gwahaniaeth A o'r mesurydd deialu. Y gwerth cyfartalog a geir ar ôl 7 mesuriad yw gwall clirio gwrthdro'r siafft, Hynny yw, A=(A1+A2+A3+A4+) A5+A6+A7)/7. Gall ysgrifennu'r gwerth wedi'i fesur a'i gyfrifo A i'r paramedr echelin cyfatebol MD32450 ddileu clirio gwrthdro'r echel hon. Trwy wneud iawn am glirio cefn y siafft, gellir gwella cywirdeb y siafft bwydo yn effeithiol i sicrhau cywirdeb y cynnig rhyngosod a gwella gwall roundness yn effeithiol.
Ffigur 2 Mesur cliriad gwrthdro
dwy
Offeryn peiriant bwydo dirgryniad siafft
Mae'r dirgryniad a gynhyrchir yn ystod peiriannu CNC nid yn unig yn effeithio ar gywirdeb deinamig yr offeryn peiriant, ond hefyd yn lleihau cywirdeb cyfuchlin y rhannau wedi'u peiriannu, yn cynyddu gwerth garwedd wyneb, a hyd yn oed yn effeithio ar fywyd gwasanaeth yr offeryn a'r offeryn peiriant pan fydd y dirgryniad yn difrifol. (1) Mae achosion dirgryniad a'i effaith ar wall roundness mewn systemau bwydo offer peiriant CNC yn bennaf oherwydd tri rheswm: yn gyntaf, iro gwael rhwng rhannau symudol, mwy o wrthwynebiad ffrithiannol ar rannau symudol, a all achosi cropian a dirgryniad yn hawdd. siafft bwydo; Yn ail, mae anystwythder cyffredinol y gadwyn drosglwyddo fecanyddol rhwng dyfais gyrru'r system fwydo a'r rhannau symudol yn wael; Y trydydd mater yw, mewn systemau CNC dolen gaeedig, bod osgiliadau system yn cael eu hachosi gan osodiadau enillion gormodol ar gyfer lleoliad, cyflymder a dolenni cerrynt, yn ogystal â gosodiadau paramedr afresymol ar gyfer cyflymiad. Yn y broses o gymhwyso offer peiriant CNC, mae achosion dirgryniad fel arfer yn gynhwysfawr a dylid ymchwilio iddynt fesul un. Fel y dangosir yn Ffigur 3, pan fydd siafft bwydo'r offeryn peiriant yn dirgrynu, bydd yr offeryn a'r darn gwaith yn profi neidio o bryd i'w gilydd, a bydd wyneb peiriannu y darn gwaith yn cynhyrchu streipiau ar hap gyda'r un amlder dirgryniad gwely. Bydd cywirdeb cyfuchlin a garwedd wyneb y darn gwaith yn cael eu heffeithio.
Ffigur 3 Gwall roundness a achosir gan ddirgryniad echelinol
(2) Mae'r dull o atal dirgryniad siafft bwydo mewn offer peiriant CNC fel arfer yn achosi dirgryniad siafft y peiriant oherwydd systemau electromecanyddol anghydnaws. Pwrpas optimeiddio gyrru yw cyflawni'r cyfatebiad gorau o'r system electromecanyddol, a thrwy hynny gael y perfformiad deinamig gorau posibl a mwyaf sefydlog. Fel y dangosir yn Ffigur 4, mae gyriant servo yr echel offeryn peiriant yn cynnwys tair dolen adborth, sef y ddolen sefyllfa, dolen cyflymder, a dolen gyfredol. Pan fydd y siafft bwydo yn dirgrynu, y cam cyntaf yw gwirio a oes gan y system fecanyddol iro da ac a oes gan y gadwyn drosglwyddo ddigon o anystwythder; Yn ail, dylid optimeiddio'r modur servo ymhellach yn seiliedig ar y sefyllfa cynnal a chadw mecanyddol. Gellir optimeiddio â llaw trwy addasu paramedr cynnydd dolen sefyllfa MD32200 a pharamedr cynnydd dolen cyflymder 1407 nes nad yw'r siafft servo yn dirgrynu a bod y cynnig yn sefydlog.
Ffigur 4 Diagram Bloc System Servo
tri
Interpolation echel servo ennill diffyg cyfatebiaeth
Dylai'r pellter rhwng pob echelin y ganolfan peiriannu fod yn union yr un fath yn ystod y cylch o redeg cylch. Os yw'r broses melino yn troi cylch yn elips, fel y dangosir yn Ffigur 5, mae'n dangos bod yr echelin fawr o flaen yr echel fach yn ystod cynnig rhyngosod y ddwy echelin. Ar gyfer offer peiriant sydd wedi'u defnyddio ers blynyddoedd lawer, y cam cyntaf yw archwilio strwythur mecanyddol siafft rhyngosod yr offeryn peiriant, p'un a yw'r ddyfais drosglwyddo yn rhydd, ac a yw'r traul yn ddifrifol. Gwiriwch y tynhau cyn y sgriw a'r dwyn ar gyfer addasiad clirio, a gwneud iawn am y clirio cefn. Ar ôl dileu'r problemau uchod, mae angen ail-addasu cynnydd y ddwy siafft rhyngosod i sicrhau bod y paramedr cyflymiad MD32300 a'r cynnydd cylch safle MD32200 o'r ddwy siafft rhyngosod yn gyson.
Ffigur 5: Cynnydd anghyson yn achosi elipsau
pedwar
Naid wrthdroi
Mae naid gwrthdro yn cyfeirio at pan fydd echel offer peiriant yn symud i'r cyfeiriad arall, ac mae'r echelin yn cyflymu o gyflymder negyddol i gyflymder positif. Pan fydd cyflymder yr echelin yn mynd trwy 0, mae cyflwr grym ffrithiannol yn newid o rym ffrithiannol statig i rym ffrithiannol deinamig. Mae'r grym gofynnol yn fwy na'r mudiant arferol, gan achosi saib gludiog tymor byr yn y safle bacio oherwydd newid yn y cyflwr grym ffrithiannol.
(1) Dylanwad Gwall Neidio Gwrthdro ar Gwall Crwnder Yn y broses melino o ganolfan peiriannu, pan fydd y siafft y tu hwnt i'r cwadrant, mae cyfeiriad cyflymder y siafft yn newid, mae'r siafft yn dechrau o gyflymder sero, ac mae cyflwr y grym ffrithiannol yn newid yn unol â hynny, yn anochel yn arwain at naid o chwith. Pan fydd un o'r ddwy echelin rhyngosod wedi cyrraedd ei werth uchaf tra bod cyflymder yr echelin arall yn 0, bydd cyfnod byr o farweidd-dra, gan arwain at wallau cyfuchlin. Fel y dangosir yn Ffigur 6, mae gan y cylch bedwar cornel miniog yn y cwadrant, sef y gwall naid gwrthdro a achosir gan ffrithiant statig.
Ffigur 6 Gwall cywirdeb a achosir gan wall naid o chwith
(2) Mae'r dull addasu ar gyfer naid gwrthdro yn bennaf oherwydd y newid yn y cyflwr ffrithiant. Felly, pan fydd naid gwrthdro yn digwydd, dylid ychwanegu iawndal ffrithiant at y siafft rhyngosod. Yn system Siemens CNC, mae iawndal ffrithiant yn cael ei bennu gan y gwerth iawndal ffrithiant MD32520 a'r amser iawndal ffrithiant cyson MD32540.
For the adjustment of reverse jump, first set MD32500=1 (effective friction compensation), and then adjust the friction compensation value MD32520 and friction compensation time constant MD32540 corresponding to the jump axis. The size of the two parameter values can be adjusted according to Figure 7, and the impact on the quadrant point can be eliminated until the sharp point is crossed. It should be noted that the compensation value set should not be too large. When MD32520>150mm/min and MD32540>0.015s, mae angen gwirio yn gyntaf a yw'r trosglwyddiad mecanyddol yn dda, a yw'r cynnydd dolen cyflymder a'r amser integreiddio yn rhesymol. Gall iawndal ffrithiant statig gormodol gael effaith negyddol ar ansawdd yr wyneb.
Ffigur 7 Cyfeirnod Iawndal Ffrithiant
pump
epilog
Mae offer peiriant CNC yn gyfanwaith organig cyflawn, ac mae rheolaeth systemau mecanyddol, trydanol a hydrolig yn rhyng-gysylltiedig ac yn dylanwadu ar y ddwy ochr. Felly, wrth ddadansoddi a datrys y ffactorau sy'n effeithio ar y gwall crwn, dylai fod cysyniad a phrofiad cyffredinol, a dylid cynnal agweddau lluosog ar ganfod, dadansoddi a diagnosis nes bod achos sylfaenol y nam yn cael ei nodi.
