Y rheswm dros y gostyngiad mewn perfformiad peiriannu diflas!
Pan fydd perfformiad peiriannu tyllau diflas yn gostwng, efallai y bydd y rheswm yn cael ei achosi gan ffactor penodol, neu gall fod o ganlyniad i ffactorau lluosog yn gweithio gyda'i gilydd. Mae'r ffactorau hyn yn cynnwys sefydlogrwydd workpiece, maint y lwfans peiriannu, anhyblygrwydd y system offer, gradd llafn a geometreg, torri cyflymder a chyfradd bwydo cyfateb â pherfformiad offer. Wrth ddod ar draws sefyllfaoedd fel amser cylch prosesu hir, bywyd offer byrrach, neu ddirywiad yn ansawdd y rhan, dylid dadansoddi a nodi'r ffactorau hyn.
Mewn proses ddiflas benodol, gall dylanwad rhai ffactorau fod yn fwy arwyddocaol na ffactorau eraill, ond gall y ffactorau hyn hefyd fod â chysylltiad agos â'i gilydd. Gall newid un ffactor olygu, er mwyn cyflawni'r canlyniad a ddymunir, bod angen newid y ffactor arall ar yr un pryd. Fodd bynnag, wrth gynnal profion torri, peidiwch â newid dau ffactor neu fwy ar unwaith.
1. sefydlogrwydd workpiece
Er nad canolfannau peiriannu a gosodiadau fel arfer yw'r ffactorau cyntaf y gall gweithdai peiriannu eu hystyried, os yw cyflwr y darn gwaith yn ansefydlog yn ystod peiriannu, gall yr offeryn peiriant a'r gosodiad hefyd effeithio'n ddifrifol ar berfformiad torri'r offeryn.
Os yw anhyblygedd clampio'r darn gwaith wedi'i warantu, bydd maint a phwer yr offeryn peiriant hefyd yn effeithio ar y paramedrau torri. Er y gall offer peiriant gyda thyllau tapr gwerthyd o BT50, BT40, a BT30 i gyd ddefnyddio'r un pen diflas bras, ni all pob offeryn peiriant gwblhau'r un broses ddiflas. Mae'r un peth yn berthnasol i ddyfnder y twll diflas. Ar yr offeryn peiriant BT50, gall tyllau â diamedr o 75mm a dyfnder o 250-300mm ddiflasu. Gall offeryn peiriant BT40 hefyd gwblhau peiriannu'r ystod maint hwn gan ddefnyddio bar diflas estynedig. Fodd bynnag, nid yw unrhyw offeryn peiriant gyda tapr llai na 40 yn cefnogi'r math hwn o beiriannu.
Mae gwerthydau offer peiriant wedi'u gwisgo a gosodiadau ansefydlog fel arfer yn ffactorau na ellir eu newid ond mae'n rhaid rhoi sylw iddynt. Weithiau, gall y ffactorau hyn achosi i dasg peiriannu fethu'n llwyr, ond yn gyffredinol, bydd newid y math o lafn neu baramedrau torri yn darparu ateb.
2. Lwfans prosesu
Mae personél prosesu yn aml yn aneglur faint o ymyl y dylid ei gadw ar gyfer peiriannu diflas. Efallai y bydd defnyddwyr yn fwy cyfarwydd â'r cyflymder torri / cyfradd bwydo a'r lwfans peiriannu gofynnol wrth droi, ond nid yw'r profiadau hyn bob amser yn berthnasol i ddiflas. Mae hyn yn arbennig o wir mewn peiriannu diflas garw gan ddefnyddio torwyr diflas. Nid yw'n anghyffredin i ddiamedr y darn drilio fod yn agos iawn at agorfa derfynol y darn gwaith (gyda dim ond lwfans peiriannu o 0.5-0.75mm ar ôl). Nid yw lwfans deunydd mor fach yn ddigon i ddarparu ar gyfer dwy flaen llafn yr offeryn diflas, a fydd yn arwain at sgwrsio a gostyngiad ym mherfformiad torri'r offeryn. Os nad oes digon o lwfans peiriannu a goddefgarwch diamedr rhydd (ynghyd â neu finws un milfed), mae'n well defnyddio torrwr diflas (neu dorrwr diflas gydag un o'r clampiau llafn wedi'i dynnu) i gael canlyniadau peiriannu gwell.
Ar y llaw arall, ar gyfer rhannau â thyllau craidd, os yw lleoliad y twll craidd yn anghywir, efallai y bydd gormod o ddeunydd workpiece y mae angen ei dorri i ffwrdd. Hyd yn oed os yw diamedr y twll craidd o fewn yr ystod nodweddiadol o safonau lwfans diflas garw, gall gwyriad oddi wrth y craidd arwain at yr offeryn diflas yn cymryd mwy ar un ochr i'r twll nag y gall y llafn wrthsefyll y llwyth sglodion.
3. Anhyblygrwydd cydosod offer
Wrth ddewis offeryn diflas ar gyfer tasg peiriannu, mae fel arfer yn seiliedig ar y diamedr diflas gofynnol a'r dyfnder enwol, heb fawr o ystyriaeth i'r dyfnder diflas gwirioneddol a'r bargod ychwanegol angenrheidiol (os oes angen). Er enghraifft, mewn proses ddiflas benodol, dim ond 50mm yw dyfnder y twll diflas, ond efallai y bydd angen hyd hongian o 200mm ar yr offeryn i gyrraedd y twll diflas trwy'r darn gwaith a / neu'r gosodiad. Mae hyn yn hollol wahanol i'r dyfnder diflas gofynnol o 250mm.
Er mwyn gwneud y mwyaf o anhyblygedd offer ac ystod defnydd, gall system ddiflas modiwlaidd ddarparu nifer anghyfyngedig o gyfuniadau modiwl. Mewn achosion lle mae'r hyd offeryn gofynnol yn hirach, mae'n bwysig dewis diamedr sylfaenol mwy o'r bar diflas yn gyntaf, ac yna lleihau diamedr y bar diflas yn ôl yr angen, yn hytrach na defnyddio'r un maint diamedr trwy gydol hyd y bar diflas. bar diflas.
Ar gyfer diflas bargod hir gyda gofod cyfyngedig, mae'n bosibl ystyried defnyddio rhodenni diflas aloi caled annatod (yn hytrach na defnyddio rhodenni estynedig lluosog). Gall y cyfluniad hwn ddarparu anhyblygedd uwch a gwell rheolaeth, ond fel arfer mae'n gyfyngedig i dyllau diflas â diamedrau llai.
Ar gyfer diflas bargod hir, o'i gymharu â chynlluniau cyfluniad offer sydd ond yn ystyried hyd twll diflas enwol ac agorfa, mae gan systemau diflas modiwlaidd sy'n defnyddio meintiau cysylltiad bargod mwy ac sy'n lleihau diamedr offer yn unig pan fo angen anhyblygedd gwell.
4. brand llafn a siâp geometrig
Y llafn yw'r pwynt cyswllt allweddol rhwng y darn gwaith a'r offeryn torri. Os nad yw'r llafn yn cyd-fynd â'r broses ddiflas, hyd yn oed os oes gan y system ddiflas anhyblygedd rhagorol a bod y pen diflas yn union gytbwys, efallai y bydd yn dal i fod yn anodd cyflawni perfformiad peiriannu delfrydol.
Os na all siâp geometrig y llafn warantu sefydlogrwydd torri, nid yw defnyddio'r radd llafn orau o unrhyw ddefnydd. Mae llafnau diflas gyda siapiau geometrig wedi'u hatal fel arfer yn defnyddio bwrdd torri sglodion cymharol geidwadol, a all gynnal bywyd gwasanaeth hirach o dan amodau prosesu sefydlog, ond dylai eu dyfnder torri rheiddiol fod o leiaf hanner radiws arc blaen yr offer. Mewn rhai prosesau diflas llym (fel diflas twll dwfn neu bargod hir, diflas deunydd sglodion hir, neu glampio darn gwaith ansefydlog a achosir gan offer peiriant a/neu osodiadau), gall malu llafnau diflas siâp geometrig dorri'n fwy rhydd.
Ar gyfer prosesau diflas penodol, mae'r graddau llafn a'r haenau a ddefnyddir yn cael eu huwchraddio a'u disodli'n gyson. Wrth ddiflasu workpieces dur, y graddau a ddefnyddir amlaf yw cerameg metel ac aloi caled gorchuddio tair haen. Gellir defnyddio graddau aloi caled wedi'u gorchuddio hefyd ar gyfer diflasu haearn bwrw. Os yw'r amodau prosesu yn sefydlog, gellir defnyddio llafnau ceramig nitrid silicon a rhai graddau boron nitrid ciwbig (CBN) hefyd ar gyfer diflasu haearn bwrw. Gall alwminiwm a deunyddiau metel anfferrus eraill gael eu diflasu gan ddefnyddio llafnau aloi caled heb eu gorchuddio, sydd fel arfer â sglodion malu mawr ar onglau rheolaidd i atal cynhyrchu sglodion hir. Er mwyn diflasu'r deunyddiau hyn yn fanwl gywir, gall llafnau â diemwnt polycrystalline (PCD) neu haenau fod yn ddewis da hefyd. Rhaid cofio mai sefydlogrwydd torri yw'r gofyniad cyntaf ar gyfer ymestyn bywyd y llafn.
5. Cyflymder torri a chyfradd bwydo
Ar ôl ystyried yr holl ffactorau eraill, mae hefyd yn angenrheidiol i benderfynu a yw'r cyflymder torri a'r gyfradd bwydo yn briodol. Mae'r paramedrau torri hyn yn hanfodol ar gyfer cael yr amodau torri rhad ac am ddim gorau posibl. Y cyflwr diflas delfrydol yw defnyddio cyflymder torri uchel a chyfradd bwydo gymedrol, ond gall hyn hefyd gael ei gyfyngu gan yr amodau amrywiol a grybwyllir uchod.
Camgymeriad cyffredin mewn peiriannu diflas garw gan ddefnyddio torwyr diflas yw lluosi'r gyfradd porthiant o ddiflas pwynt sengl â 2. Fel arfer nid yw'r dull cyfrifo hwn yn gywir: ar gyfer peiriannu diflas gyda'r un agorfa, gall cyfradd bwydo'r torrwr diflas bras gyrraedd 4 gwaith yn fwy na'r torrwr diflas mân, oherwydd gall y torrwr diflas bras ddefnyddio radiws arc blaen offer mwy. Er enghraifft, os mai radiws blaen torrwr diflas manwl yw 0.2mm neu 0.4mm, gall llafn tyllu bras ddefnyddio radiws blaen o 0.8mm. Trwy ddyblu radiws arc blaen yr offer a defnyddio dau lafn, gall y gyfradd fwydo gyrraedd 4 gwaith yn fwy na chyfradd offeryn diflas manwl.
Yn gyffredinol, nid oes angen gorffeniad wyneb mân iawn ar ddiflas garw, felly gellir defnyddio torrwr diflas mwy anhyblyg i brosesu ar gyflymder torri uwch. Os yw cyfradd bwydo'r torrwr diflas yn rhy fach, bydd yn achosi sgwrsio oherwydd lwfans peiriannu amhriodol. Defnyddir torwyr diflas garw ar gyfer peiriannu diflas gyda llwythi uchel, sy'n gofyn am gael gwared ar fwy o ddeunyddiau workpiece a defnyddio cyfraddau porthiant uwch.
Weithiau mae personél prosesu yn ei chael hi'n anodd pennu'r cyflymder torri wyneb priodol ar gyfer diflasu manwl gywir. Mae optimeiddio cyflymder torri yn hanfodol ar gyfer ymestyn oes y llafn. Os bydd diflasu llwyth trwm yn cael ei wneud ar gyflymder torri uchel iawn, bydd yn cynhyrchu llawer iawn o wres torri ac yn byrhau bywyd y llafn. Gall lleihau'r llwyth sglodion ostwng y tymheredd torri, gan ganiatáu i'r llafn diflas brosesu ar gyfradd bwydo wyneb uwch.
